海南離心霧化-好的離心霧化設備提供

邯鄲旭瑞合金材料有限公司成立于2012-12-05，是一家可靠從事離心霧化設備經營銷售的個體經營。集研發、生產、銷售、服務于一體。產品應用領域廣泛，在冶金設備行業領域占有的市場，獲得了眾多用戶的好評。嚴格質量過程控制，合同交貨周期，至今已創下良好的信譽及口碑，以技術過硬、服務周到而享譽全國。

海南離心霧化-好的離心霧化設備提供。

1)敞口氣霧化制粉裝置用途：

　　敞口霧化制粉裝置是一種相對常規霧化制粉設備，所制備粉末的氧含量比真空氣霧化粉末的氧含量要高，但是一種成本相對低廉的霧化之分裝備。

2)敞口氣霧化制粉裝置原理：

　　敞口霧化制粉裝置工作原理是指在大氣條件下熔煉金屬或合金，在爐料熔化并達到霧化溫度后，在氣體保護或大氣環境下，操作人員將熔融液態金屬傾倒進保溫中間包，液態金屬會通過中間包底部導流管，形成液態金屬柱進入霧化室，在此過程中，，受到通過噴嘴的高壓氣流（一般會采用氮氣等惰性氣體）沖擊，將金屬液體霧化破碎成大量微細的金屬液滴，液滴在飛行沉降過程中在表面張力的作用下形成球形并凝固成顆粒--金屬粉末。

3)敞口氣霧化制粉裝置特點：

　　○可以制備多種不能通過水霧化方法和大氣環境下制造的金屬及其合金粉末。

　　○可以制備球形粉末。

　　○由于凝固迅速無偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

　　○采用合適的工藝，可以使粉末粒度等參數達到使用要求。

　　○使用成本低于真空氣霧化制粉設備

4)敞口氣霧化制粉裝置構成：

　　熔煉系統、霧化系統、真空系統、氣源加壓及供氣系統、粉料收集捕集系統、冷卻水系統、PLC控制系統、平臺系統等等。

5)敞口氣霧化制粉裝置控制：

　　根據用戶要求，控制系統可以集成到操作臺，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，實現運算、顯示、處理、保存、控制等功能。

優勢一、生產成本低，低于真空氣霧化制粉設備；

優勢二、生產效率高，適合量產。生產效率高于真空氣霧化制粉設備；

優勢三、適用范圍廣，可以制備絕大多數金屬及其合金的粉末；

優勢四、能夠制備球形粉末；

優勢五、合金粉末凝固迅速無偏析現象、用途廣；

優勢六、工藝采用合適的工藝，可以使粉末粒度等參數達到使用要求。

磨粉設備采用國內外同類產品的結構，并在同行業雷蒙磨的基礎上更新改進設計而成，該設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資小。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環上，因此當磨輥、磨環磨損到厚度時不影響成品的產量與細度。磨輥、磨環更換周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。該機的風選氣流是在風機—磨殼—旋風分離器—風機內循環流動作業的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環境。

邯鄲旭瑞公司雷蒙磨粉機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建筑等行業280多種物料的高細制粉加工，R型雷蒙磨粉機成品粒度80—325目范圍內任意調節，部分物料高可達600目。

雷蒙磨主要結構

該機結構主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼組成。

雷蒙磨粉機工作原理

工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。

雷蒙磨風選過程

　　物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集后經出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，并且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

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時代的發展把工業化推向頂峰，然而在工業迅猛發展的今天，環境保護也被和人們所倡導。工業機械設備是大功率生產設備，然而在消耗能源的同時，它對我們生存的環境也起著相對的負面作用，那么如何減少工業污染，如何讓工業污染不在影響我們的生活？

對于工業磨粉廠家來說，在磨粉環節中礦渣、粉煤灰等工業廢料的產生是無法避免的，然而這些工業廢料大量排放到自然界中，對我們的生活環境也有很大的影響。那么如何避免這個問題呢？礦渣粉磨設備幫助磨粉廠家實現這個功能,邯鄲旭瑞是一家大型礦山機械設備生產廠家，我公司生產的機械設備廣泛應用于礦石原料研磨，針對礦渣的研磨我公司研究生產了一套專用設備——礦渣粉磨設備。礦渣經研磨出來一般都運用于建材行業，其加工方法一般有兩種，一是作為混合材和水泥熟料一起粉磨。礦渣粉磨設備全套設備包括錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯旋風集粉器、脈沖除塵系統、高壓風機、空氣壓縮機、電器控制系統。有效的除塵系統可以使得工業粉塵達標后排放，這不僅解決了環保上的問題，同時收集的粉塵經沉淀過后同樣可以是做成品來銷售。

旭瑞合金材料在冶金設備行業風生水起。創新領發展，科技成就收獲。我司擁有大批技術可靠的員工，以技術實力為基礎，生產離心霧化設備。在冶金設備里深受廣大需求群體的認可與好評。歡迎前來合作，共同發揮企業已有的整體優勢，依靠科技進步和科學管理，進一步調整產業結構，擴大經營規模，拓展經營領域。

1) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置用途：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置是為滿足在大氣條件下進行水霧化制粉生產需要而開發設計的一種霧化制粉設備，即適于工業化量產，也適于小批量生產和產品研發。

2) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置原理：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置在常壓環境下工作，金屬（合金）爐料通過感應加熱爐熔煉，在爐料熔化并達到霧化溫度后，操作人員將熔融液態金屬傾倒進保溫中間包，液態金屬會通過中間包底部導流管，形成液態金屬柱進入霧化室，在此過程中，受到來自超高壓噴嘴（噴盤）的水流強烈沖擊，液態金屬會形成大量微細金屬液滴，金屬液滴在飛行、沉降過程中受到表面張力作用會球型化，同時由于水冷作用快速冷固化（不規則化），這兩個過程同時進行，終的型貌是上述共同作用的結果，形成亞球形或不規則形微?！饘俜勰?。

3) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置特點：

　　○ 可制備絕大多數金屬及其合金的粉末，且生產成本較低；

　　○ 可制備亞球形粉末或不規則型粉末，型貌取決于實施工藝；

　　○ 熔煉過程的電磁攪拌作用和霧化中快速凝固，使終粉末無偏析現象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工藝及參數可調整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以滿足對粉末粒度等指標的復雜要求。

　　○ 采用超高壓水超高壓水霧化制粉設備，可以制備相對氣霧化方法更細的粉末；

4) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置構成：

　　中頻熔煉爐、保溫中間包、霧化系統、超高壓水系統、粉料收集、脫水、干燥系統、篩分系統、冷卻水系統、控制系統、鋼結構平臺等。

5) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置控制：

　　根據用戶要求，控制系統可以集成到操作臺，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，實現運算、顯示、處理、保存、控制等功能。

1)真空熔煉氣做霧化制粉裝置主要用途：

　　真空做霧化制粉裝置是為考慮在真空標準下做霧化制粉而設計方案的裝置。

2)真空熔煉氣做霧化制粉裝置基本原理：

　　真空做霧化制粉裝置就是指在真空標準下熔煉金屬材料或鋁合金，在回爐廢料熔融并超過做霧化溫度后，在稀有氣體維護的標準下，實際操作工作人員將熔化形狀記憶合金亂倒進隔熱保溫正中間包，形狀記憶合金會根據正中間包底端擋水板管，產生形狀記憶合金柱進到做霧化室，再此全過程中，遭受來源于噴頭的髙壓氣旋沖擊性，將金屬材料液體做霧化粉碎成很多超微粒的金屬材料液體，液體在航空地基沉降全過程中在界面張力的功效下產生球型并凝結成顆粒物--金屬粉。

3)真空熔煉氣做霧化制粉裝置特性：

　　○能夠制取多種多樣不可以根據水做霧化方式 和大氣污染下生產制造的金屬材料以及鋁合金粉末。

　　○能夠制取球型粉末。

　　○因為凝結快速無縮松狀況，能夠制得很多鋁合金粉末。

　　○可生產制造較低氧含水量金屬粉

　　○選用適合的加工工藝，能夠使粉末粒度分布等主要參數超過應用規定。

4)真空熔煉氣做霧化制粉裝置組成：

　　熔煉系統軟件、做霧化系統軟件、超濾裝置、源充壓及氣路系統軟件、顆粒料搜集收集系統軟件、冷卻系統、PLC自動控制系統、服務平臺系統軟件等。

5)真空熔煉氣做霧化制粉裝置操縱：

　　依據客戶規定，自動控制系統能夠集成化到工作臺，全部實際操作及有關統計數據都傳送給該系統軟件的PLC，保持與運算、顯示信息、解決、儲存、操縱等作用。

旭瑞合金材料的離心霧化設備以新穎的樣式，精細的工藝，優越的性能及周到的售后服務得到業內人士的一致好評，更有部分產品銷售于全國省內外地區，在冶金設備行業領域一直擁有很好的口碑。歡迎有需求人士前來考察與指導。公司地址：成安工業區龍興路8號